隨著技術的改進，實驗室反應釜在化工機械領域的應用越來越廣泛，普通的實驗室反應釜一般應用在石油、橡膠、燃料等各化工領域，是主要用來完成各強酸強堿性的物料反應中的。

　　實驗室反應釜一般的構造是由鍋體、鍋蓋、攪拌器等部件組成，鍋體和鍋蓋是由法蘭密封聯(lián)接而成的，放料孔一般是在鍋體的下部，攪拌器是在鍋內(nèi)，攪拌觀察，測溫測壓是在鍋蓋上開放的功能。

　　實驗室反應釜當密封采用機械密封時可能出現(xiàn)：

　　1.動靜環(huán)端面變形，碰傷。

　　2.端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。

　　3.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。現(xiàn)在因為反應釜的耐酸堿耐高低溫需求的不斷提高，密封材料已經(jīng)更新為氟含量更高的全氟醚材料，滿足在高溫300度工作不泄露。

　　4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。

　　5.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦。

　　6.軸串量超過指標。

　　7.鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　實驗室反應釜的機械密封處理方法：

　　1.更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

　　2.調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3.壓緊填料，或更換填料。

　　4.修補或更換。

　　5.更換摩擦副或重新研磨。

　　6.調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　7.密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8.停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　9.嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

　　10.調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準。

　　11.改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。