高壓釜以下幾個錯誤的操作方式要避免 

　　高壓釜是一種環(huán)保高溫反應(yīng)設(shè)備，由釜體、釜蓋、護(hù)套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支承裝置組成。混合形式一般是錨式、槳葉、渦輪、推進(jìn)或框架式攪拌槳。在內(nèi)筒體的外側(cè)安裝有外夾套，在裝置內(nèi)設(shè)有換熱面，通過外循環(huán)可進(jìn)行換熱。

　　高壓釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，完成硫化、硝化、氫化、碳?xì)浠衔铩⒕酆稀⒖s合等。高壓釜下部有進(jìn)料孔，釜內(nèi)有攪拌器，鍋筒上有進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、抽汽、分餾、安全釋放等工藝管孔。

　　作為化工設(shè)備、換熱設(shè)備，誤操作所帶來的后果是非常嚴(yán)重的。高壓釜雖然采用的是304不銹鋼打造，但是如果發(fā)生了誤操作，那么對于設(shè)備來講有著大的危害，會折損甚*損壞設(shè)備的正常使用功能，其次錯誤操作如果形成嚴(yán)重后果，那么必然與爆炸、超負(fù)荷運(yùn)作等有著關(guān)系，對于員工及公司都有著安全危險。那么作為設(shè)備日常操作維護(hù)人員，我們能做什么不能做什么都應(yīng)該要有一個清晰的認(rèn)知。

　　高壓釜七個錯誤操作包括：

　　1、帶有緊固裝置的閥門和法蘭螺栓；

　　2、盲目追求產(chǎn)量、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行；

　　3、從高壓釜操作中，沒有發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)工藝參數(shù)的變化，導(dǎo)致過氧化物系統(tǒng)爆炸。

　　4、可燃?xì)怏w的壓力試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)（如合成系統(tǒng)的精煉氣和碳化系統(tǒng)的過渡氣體）；

　　5、無熱分析、熱處理（如無盲將檢修設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)隔離、質(zhì)量差或盲、或用石棉作盲）、不動火作業(yè)許可證等；

　　6、降低儲罐液位未經(jīng)許可，使水封不工作或不配合較好，導(dǎo)致壓縮機(jī)和泵為負(fù)，使空氣進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜中形成爆炸性混合物；

　　7、更換或更換高壓釜設(shè)備，不*測試或打開人孔焊接修理，空氣進(jìn)入高壓釜形成爆炸混合物和爆炸。爆炸事故為頻繁，尤其是在小氮肥生產(chǎn)中。

　　高壓釜應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上的工作溫度和工作壓力進(jìn)行操作，以避免危險。電氣控制儀表應(yīng)按規(guī)定設(shè)置超載保護(hù)設(shè)施，并由專人操作。嚴(yán)格遵守說明書中的冷卻、噴油等方面的規(guī)定，并進(jìn)行日常維護(hù)和維修。當(dāng)使用所有閥門時，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)閥桿（針）并緊緊按壓前蓋，以達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不要施加太多的力，以免損壞蓋子。高壓釜具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加熱、操作方便等特點(diǎn)。高壓釜通過電加熱棒加熱外套中的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度上升到所需的溫度，然后溫度控制器控制電加熱棒停止通電并保持溫度恒定。